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電纜致命缺陷有哪些?如何應(yīng)對?

發(fā)布時間:2020-10-10 16:16:02   

線纜行業(yè)作為全球機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè),近年來更是發(fā)展迅速。盡管如此,在實(shí)際生產(chǎn)過程中遇上的產(chǎn)品質(zhì)量問題也是讓不少企業(yè)頭疼,嚴(yán)重影響了其生產(chǎn)效率及成本。

 

那么,關(guān)于電纜的致命缺陷又有哪些?面對電纜缺陷又該如何應(yīng)對?

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電纜致命缺陷有哪些

 

電力電纜常見的故障是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施,使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

 

過負(fù)荷引起的漏油。電纜過負(fù)荷運(yùn)行,溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多,一般若電纜無中間接頭,或電纜質(zhì)量較好,電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況,造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運(yùn)行中是否是超負(fù)荷運(yùn)行,正常情況下,電纜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

 

2

面對電纜缺陷如何應(yīng)對

 

一、疙瘩

 

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

3)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

 

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

2)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。

4)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

5)對模壓蓋沒有壓緊,進(jìn)膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。

 

3、排除疙瘩的方法

1)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機(jī)頭和螺桿,排除焦燒物。

4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。


二、塑料層正負(fù)超差

 

 1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。

2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。

 

2、產(chǎn)生超差的原因

1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

2)半成品有質(zhì)量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。

3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

4)調(diào)整模具時,調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5)螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。

6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

 

3、排除超差的方法

1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻,應(yīng)立即調(diào)整。

2)選配模具要合適,調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn),要及時找電工、鉗工檢修。

4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi),若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

最后,提醒大家,選購電線電纜時一定要認(rèn)準(zhǔn)正規(guī)的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品質(zhì)量才會有一定的保障!


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