產(chǎn)品中心
1運(yùn)輸管理
1.電纜和附件的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電纜盤(pán)不應(yīng)平放。
（2）包裝外表面及內(nèi)部制品不得損壞。
（3）應(yīng)采取防止傾倒、受潮、腐蝕及強(qiáng)烈振動(dòng)的措施。
（4）運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)，電纜盤(pán)應(yīng)牢固，且電纜應(yīng)繞緊；充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。
2.電纜及其附件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按下列檢查：
（1）包裝和密封應(yīng)良好。
（2）設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及附件、專(zhuān)用工器具、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同要求。
（3）設(shè)備銘牌、技術(shù)文件、出廠試驗(yàn)報(bào)告、合格證明及裝箱清單應(yīng)齊全。
（4）設(shè)備及附件應(yīng)無(wú)碰傷、擦傷、銹蝕和變形。
（5）帶電部分表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形或扭曲現(xiàn)象。
（6）充油電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。
（7）充氣運(yùn)輸?shù)碾姎庠O(shè)備內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01 MPa-0.03MPa，干燥空氣露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。氣體絕緣電氣設(shè)備內(nèi)的壓力，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（8）密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（9）電纜外觀應(yīng)完好無(wú)損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。
（10）附件應(yīng)齊全，材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（11）充油電纜的壓力油箱、油管、閥門(mén)和壓力表應(yīng)完好無(wú)損。
3.電纜、附件及相關(guān)材料的儲(chǔ)存，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電纜應(yīng)集中分類(lèi)存放，儲(chǔ)存場(chǎng)地地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。存放處應(yīng)通風(fēng)、干燥，且不得積水。
（2）應(yīng)有防止電纜終端損傷的措施。
（3）電纜附件絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，儲(chǔ)存、保管和保管期限應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（4）充油電纜壓力油箱應(yīng)牢固，壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（5）電纜橋架應(yīng)分類(lèi)保管，不得變形。
（6）防火隔板、涂料、包帶、堵料等防火材料儲(chǔ)存和保管，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
2 電纜導(dǎo)管的加工與敷設(shè)
1.電纜導(dǎo)管型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有穿孔、裂縫。潮濕場(chǎng)所明敷設(shè)或埋地暗敷設(shè)的鋼導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于2.0mm，干燥場(chǎng)所敷設(shè)的鋼導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。
2.電纜導(dǎo)管的加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。
（2）彎制電纜導(dǎo)管，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟，彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
（3）無(wú)防腐措施的金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。
3.電纜導(dǎo)管的內(nèi)徑與穿入電纜外徑之比不得小于1.5。
4.每根電纜導(dǎo)管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。
5.電纜導(dǎo)管明敷，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電纜導(dǎo)管應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)受到損傷。
（2）電纜導(dǎo)管走向宜與地面平行或垂直，并排敷設(shè)的電纜導(dǎo)管應(yīng)排列整齊。
（3）電纜導(dǎo)管支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬管支點(diǎn)間距不宜大于3m，非金屬管支點(diǎn)間距不宜大于2m。
（4）塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)避開(kāi)塑料管的固定點(diǎn)。
6.電纜導(dǎo)管直埋地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷，直埋深度不宜小于0.5m；電纜排管應(yīng)有不小于0.2%的縱向排水坡度。
7.電纜導(dǎo)管的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）相連接的兩電纜導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)一致。
（2）金屬電纜管應(yīng)采用螺紋接頭連接或套管密封焊接方式，不得直接對(duì)焊；螺紋接頭或套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，且應(yīng)連接牢固和密封良好；埋入地下的焊口應(yīng)使用瀝青漆防腐。
（3）當(dāng)采用金屬軟管和合金接頭作電纜保護(hù)接續(xù)管時(shí)，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。壁厚2.0mm內(nèi)的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接。
（4）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度應(yīng)為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍，插接或套接連接部位應(yīng)密封良好。采用熱熔工藝應(yīng)保證接口熔接緊密牢固。
（5）玻璃鋼電纜管間連接宜采用承插密封連接或套管套接，其連接工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
（6）水泥管連接應(yīng)采用管箍或套接方式，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，管箍應(yīng)有防水墊密封圈。
（7）電纜導(dǎo)管與橋架連接時(shí)，宜由橋架的側(cè)壁引出，連接部位宜采用管接頭固定；鋼導(dǎo)管與產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用可彎曲導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管過(guò)渡。
8. 可彎曲金屬導(dǎo)管及柔性金屬導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）可彎曲金屬導(dǎo)管在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用重型及以上導(dǎo)管；在室外、潮濕場(chǎng)所或直接在土壤中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用防水型可彎曲金屬導(dǎo)管。
（2）柔性金屬導(dǎo)管不得埋入地下、混凝土和墻體內(nèi)。
（3）可彎曲金屬導(dǎo)管、柔性金屬導(dǎo)管的防水層或外保護(hù)層應(yīng)完整，不得破損。
9.鋼制電纜導(dǎo)管、非防水型的可彎曲金屬導(dǎo)管和沒(méi)有外保護(hù)層的柔性金屬導(dǎo)管應(yīng)可靠接地；鋼管與金屬軟管、金屬軟管與設(shè)備間應(yīng)使用金屬管接頭連接，并應(yīng)保證可靠的電氣連接。
10.應(yīng)在電纜的以下部位配置足夠機(jī)械強(qiáng)度的電纜導(dǎo)管或加裝保護(hù)罩：
（1）進(jìn)入建筑物、隧道，以及穿過(guò)樓板或墻壁處。
（2）從溝道引至桿塔、設(shè)備和墻外表面處。
（3）行人容易接近，距地面高度2m以下部分。
（3）有載重設(shè)備經(jīng)過(guò)的區(qū)段。
（4）其他可能受到機(jī)械損傷的部位。
青島華強(qiáng)電纜是一家專(zhuān)注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際電工委員會(huì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號(hào)電纜，還可以根據(jù)用戶(hù)需求加工定做需要的特種電纜
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