1.斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決辦法
接頭不牢：調(diào)節(jié)對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質(zhì)量。
線材有雜質(zhì)：加強原材料的驗收。
配模不合理：對模具進行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象。
?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍取?/span>
反拉力過大：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)。
鼓輪上壓線：調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。
潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度。
鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用。
2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法
?？啄p：經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具。
線材拉細：調(diào)整配模，改善潤滑效果。
用錯模具：穿線后要測量線徑。
線材劃傷：檢驗?zāi)？椎馁|(zhì)量和潤滑。
模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。
3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。
鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復(fù)磨光。
設(shè)備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活。
線盤互相碰撞：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開。
地面不平整：整修地面，鋪設(shè)鋼板。
收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤。
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法
線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)。
模孔不光滑、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。
潤滑不良：提高潤滑效果。
鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪表面，調(diào)整配模。
5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法
配模不當：調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小。
拉絲機嚴重震動：檢修、加固設(shè)備，消除震動。
線材抖動厲害：調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定。
?？仔螤畈缓线m：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有。
潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用。
6.線材上有連續(xù)的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法
線材刮傷：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠。
潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段。
潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。
模孔不光滑，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。
模孔潤滑區(qū)被阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法
潤滑不足，潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。
潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。
存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材:堅持5S管理，保證工作場地的清潔。
8.收排線滿、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法
排線調(diào)整不當:按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置。
收線張力不當:調(diào)整收線張力和收線速度。
排線機構(gòu)有故障:細心觀察，及時排除。
收線盤不規(guī)整:選用合格的線盤上機。
收線過滿:加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備。
9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法
抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件。
電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。
青島華強電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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